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WinWay Techを選ぶ理由
複数の関係者から認識されている
同社はISO9001:2015認証に合格しており、その優れた品質が多くのお客様から認められています。
研究開発に注力する
同社は製造技術の開発、最適化、改善に取り組んでおり、10 件の特許証明書を取得しています。
豊富な生産ライン
同社には、射出成形機、CNCマシニングセンター、精密CNC旋盤、金メッキおよび銀メッキの生産ラインがあります。
お客様第一主義
同社は、顧客の利益を確保し、顧客の製品ニーズを完全に満たすために、改善を続けています。
お客様のビジネスに最適なソリューションをご用意しています
2005年に設立されたWinWayは、東莞市長安鎮にある香港を拠点とする企業です。
WinWayは、精密機械加工、精密工具、エッチング蓋、精密ハードウェア、精密機械、金属射出、精密金属、CNC精密、精密メッキ、CNC部品、光通信部品、精密医療部品、多品種/少量、少量/大量製造サービス。
金属射出成形の基本的なプロセスステップ
1つ目は、MIM要件を満たす金属粉末とバインダーを選択し、適切な方法を使用して粉末とバインダーを混合して、特定の温度で均一な飼料にすることです。造粒後、射出成形を行い、得られたコンパクトを脱脂処理後、焼結と緻密化が最終製品になります。
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よくある質問
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MIM部品は焼結として使用されることが多いですが、焼結部品には機械加工、熱処理、めっきなどのプロセスを適用できます。焼結中に歪んだ部品は、後で鋳造したり、矯正したりすることができます。100%の密度が要求される特殊な用途では、熱間静水圧プレス(HIP)プロセスが使用されます。脱バインダー炉。
鉄基、低合金、高速度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ合金、超硬合金などはすべてMIM成形に適しています。
金属射出成形 (MIM) の基本プロセスは次のとおりです。
まず、固体粉末を有機バインダーと均一に混合し、造粒後、加熱可塑化状態(~150°C)で射出成形機で金型キャビティに射出し、固化・成形します。
次に、化学分解または熱分解を使用して、成形品内のバインダーを除去します。
最後に、焼結と緻密化によって最終製品が得られます。
金属射出成形技術は、精密で複雑な小さな金属部品の製造に非常に適しています。
一般に、金属部品のMIMプロセスに適したものは次のとおりです。
1. 複雑さ;
2.精度(MIMネット成形精度のリファレンスデザインは通常、サイズの0.5%±です)。
3.重量とサイズ(MIMは重量が100グラム未満の部品に特に適しており、50グラム未満が最も経済的な用途です)。
4.薄化(MIMには肉厚6mm未満が最適)
最新情報とブログ投稿
金属射出成形とは|metal-injection
{keyword} です。MIM 技術はヨーロッパの一部の国で生まれ、軍事装備部品の開発と応用に最初に使用されました。
金属射出成形(MIM)のプロセス特性|金属射出成形
金属射出成形プロセスの特徴。{keyword} です。部品の幾何学的形状の自由度が高い。
金属射出成形応用分野|金属射出成形
{keyword} です。MIMの用途は非常に広いです。(1)自動車部品:エアバッグ用部品、(2)軍事部品:銃部品、弾薬部品、信管部品。