金属射出|金属射出成形(MIM)のプロセス特性

1.部品の幾何学的形状の自由度が高い。プラスチック製品と同様に複雑な形状の金属部品を一度に製造でき、各部品の密度が均一で寸法精度が高いです。複雑な幾何学的形状、精度、特殊な要件の製造に適しています。小さな部品(0.05g-200g);
2.合金化の柔軟性が良好で、硬すぎたり脆すぎたり、切断が困難な材料や、原材料の鋳造中に偏析や汚染のある部品の製造コストを削減できます。
3.製品の品質は安定しており、性能は信頼性が高く、製品の相対密度は92〜98%に達し、製品強度、硬度、伸び、その他の機械的特性が高く、耐摩耗性、耐疲労性に優れ、均一な組織です。浸炭、焼入れ、焼き戻し、その他の処理を行うことができます。
4.製品コストが低く、仕上がりが良く、精度が高く(±0.3%~±0.1%)、一般的な公差は±0.05mmで、通常、その後の処理は必要ありません。
5.原材料の利用率が高く、生産効率が高く、生産の自動化が高く、プロセスが簡単で、大量かつ大規模に連続的に生産できます。