複数の関係者から認識されている
同社はISO9001:2015認証に合格しており、その優れた品質が多くのお客様から認められています。
研究開発に注力する
同社は製造技術の開発、最適化、改善に取り組んでおり、10 件の特許証明書を取得しています。
豊富な生産ライン
同社には、射出成形機、CNCマシニングセンター、精密CNC旋盤、金メッキおよび銀メッキの生産ラインがあります。
お客様第一主義
同社は、顧客の利益を確保し、顧客の製品ニーズを完全に満たすために、改善を続けています。
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2005年に設立されたWinWayは、東莞市長安鎮にある香港を拠点とする企業です。
WinWayは、精密機械加工、精密工具、エッチング蓋、精密ハードウェア、精密機械、金属射出、精密金属、CNC精密、精密メッキ、CNC部品、光通信部品、精密医療部品、多品種/少量、少量/大量製造サービス。
CNC部品加工方法の選択
加工方法の選択原則は、加工面の加工精度と表面粗さを確保することです。同じレベルの精度と表面粗さを得るには一般に多くの加工方法があるため、実際の選択では、部品の形状、サイズ、熱処理要件を十分に考慮する必要があります。たとえば、IT7 精密穴のボーリング、リーマ加工、研削などの加工方法は精度要件を満たすことができますが、ボックスの穴は一般的に研削ではなくボーリングまたはリーマ加工です。一般に、小さな箱穴にはリーマ加工が選択され、穴径が大きい場合はボーリングを選択する必要があります。さらに、生産性と経済性の要件、および工場の生産設備の実際の状況も考慮する必要があります。
CNC部品のCNC加工のステップ
1. 部品図を分析し、ワークの一般的な状況 (幾何学的形状、ワークの材質、プロセス要件など) を理解します。
2. CNC部品のCNC加工プロセス(加工内容、加工ルート)を決定する
3. 必要な数値計算(基点と節点座標の計算)を実行します。
4.プログラムリストを書きます(工作機械が異なれば異なりますので、マニュアルに従ってください)
5.プログラム検証(プログラムを工作機械に入力し、グラフィックシミュレーションを実行して、プログラミングが正しいことを確認します)
7.ワークピースの受け入れと品質エラー分析(ワークピースを検査し、次のワークピースに渡します。失敗した場合は、品質分析を通じてエラーの原因と修正方法を把握してください)。
CNC部品の各加工部分の構造と職人技は、CNC加工の特性に準拠する必要があります
1)部品のキャビティと形状に均一な幾何学的タイプと寸法を採用することをお勧めします。これにより、工具の仕様と工具交換の回数を減らすことができ、プログラミングが便利になり、生産効率が向上します。
2)内溝のフィレットサイズによって工具径のサイズが決まるため、内溝のフィレット半径は小さすぎないようにしてください。部品の製造可能性は、加工された輪郭の高さと遷移円弧半径のサイズに関係します。
3) 部品が底面をフライス加工する場合、溝底フィレット半径 r は大きすぎないようにしてください。
4)統一された基準位置を使用する必要があります。CNC加工では、統一された基準位置がない場合、ワークピースの再取り付けにより、加工後の2つの面の輪郭位置とサイズが一致しなくなります。したがって、上記の問題を回避し、2 つのクランプ プロセス後の相対位置の精度を確保するには、統一された基準位置を採用する必要があります。
治具選定の基本原則
CNC加工の特性は、治具に2つの基本的な要件を提唱します:1つは、治具の座標方向が工作機械の座標方向と比較的固定されていることを確認することです。もう1つは、CNC部品と工作機械の座標系との間のサイズ関係を調整することです。さらに、次の4つの点を考慮する必要があります。
1)CNC部品のバッチが大きくない場合は、生産準備時間を短縮し、生産コストを節約するために、モジュラー治具、調整可能な治具、およびその他の一般的な治具を可能な限り使用する必要があります。
2) 大量生産では特殊な治具の使用のみを検討し、シンプルな構造に努めます。
3)CNC部品の積み下ろしは、機械の停止時間を短縮するために、高速、便利、信頼性が高い必要があります。
4)治具上のCNC部品は、工作機械による部品の各表面の加工を妨げてはならず、治具を開いて位置決めする必要があり、クランプ機構のコンポーネントが加工中の工具の動きに影響を与えてはなりません(衝突など)。
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