MIMの技術的優位性
高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェイプ技術として、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造の利点があります。
通常、注射胚から焼結胚サイズまで、通常1〜20ミクロンの原料粉末を使用すると、収縮はさまざまな材料で約16%〜20%に達する可能性があります。
複雑な形状の小さな金属部品は、プラスチック部品(通常0.1〜200gサイズ)のように製造できます。
焼結部品のサブセクションは均一で緻密であり、理論密度は95%~99%に達します。
浸炭、焼入れ、焼き戻しが可能で、ワークピースの一部は二次機械プロセスによって高精度寸法を達成できます。
製品サイズの精度は+/-0.1%~+/-0.3%に達し、表面粗さはRa1.6に達する可能性があります。
製品品質が安定し、生産効率が高く、大量生産のコストが低くなります。
特別な要件に加えて、MIM 部品は通常、機械的処理を実行する必要はありません。タングステン合金、超硬合金などの材料、その他の加工困難
材料部品、MIMプロセスには利点があります。ステンレス鋼、軟磁性合金、ニッケル材料、タングステン合金、超硬合金、工具鋼材料部品にも対応。
ニッケルメッキ、硬質クロムなどのMIM部品の表面処理
高品質の精密部品を製造するためのニアネットシェイプ技術として、従来の粉末冶金、機械加工、精密鋳造の利点があります。
通常、注射胚から焼結胚サイズまで、通常1〜20ミクロンの原料粉末を使用すると、収縮はさまざまな材料で約16%〜20%に達する可能性があります。
複雑な形状の小さな金属部品は、プラスチック部品(通常0.1〜200gサイズ)のように製造できます。
焼結部品のサブセクションは均一で緻密であり、理論密度は95%~99%に達します。
浸炭、焼入れ、焼き戻しが可能で、ワークピースの一部は二次機械プロセスによって高精度寸法を達成できます。
製品サイズの精度は+/-0.1%~+/-0.3%に達し、表面粗さはRa1.6に達する可能性があります。
製品品質が安定し、生産効率が高く、大量生産のコストが低くなります。
特別な要件に加えて、MIM 部品は通常、機械的処理を実行する必要はありません。タングステン合金、超硬合金などの材料、その他の加工困難
材料部品、MIMプロセスには利点があります。ステンレス鋼、軟磁性合金、ニッケル材料、タングステン合金、超硬合金、工具鋼材料部品にも対応。
ニッケルメッキ、硬質クロムなどのMIM部品の表面処理
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