精密機械|超硬精密加工とは?

超硬合金は、高融点金属の硬質化合物と粉末冶金による結合金属で作られた合金材料であることは誰もが知っています。1つまたは複数の超硬合金とボンドメタルドリルで構成される合金は、しばしば超硬合金と呼ばれます。科学技術の進歩と生産の発展に伴い、多くの超硬ワークピースを精密に加工する必要があり、公差寸法と表面粗さに対する要件が比較的高くなっています。精密部品加工工場は超硬合金と切り離すことができません。.
切削加工は超硬合金の一種の精密加工です。切断は、硬質合金の棒、プレート、ワイヤーを切断するために一般的に使用される方法の 1 つです。1mm未満の溝入れや切削には、超薄型ダイヤモンド切削刃が一般的に使用されます。
ダイヤモンド樹脂マトリックス切断刃は、外輪ベルトが樹脂結合研磨加工層であり、中央部分は高強度・高剛性の金属材料でできており、主に中・大切込みの溝入れや切断に使用されます。
旋削加工は、超硬合金の精密加工のための最も一般的な加工方法です。超硬合金部品を旋削するプロセスでは、工具自体の硬度が加工するワークピースの硬度よりも高くなければなりません。したがって、現在の超硬部品を旋削するための工具材料は、主に高硬度、高耐熱性の非金属バインダーであるCBNおよびPCDです。.
(1) 硬度がHRA90未満の超硬部品の場合、大きなマージン旋削にはBNK30材料のCBN工具を選択すると、工具が欠けたり焼けたりすることはありません。硬度がHRA90を超える硬質合金部品の場合、通常、研削にはCDW025材料のPCD工具または樹脂ボンドダイヤモンド砥石を選択します。
(2)超硬合金の精密部品でR3以上の溝を加工する場合、加工代の大きいものは、一般的にBNK30材料のCBN工具を最初に荒加工に使用し、次に砥石を使用して研削します。加工代が少ない場合は、砥石を直接使用して研削するか、PCD工具を使用してプロファイリングを行うことができます。
(3)超硬ロールの三日月形の溝を加工する際に、CDW025材料のダイヤモンド彫刻およびフライスカッター(フライングカッター、ロータリーフライスカッターとも呼ばれます)が使用されます。