精密ハードウェア|精密部品の電気めっき

めっき層は一定の厚さを持っているため、部品の表面処理後、必然的に部品のサイズの変化を引き起こします。一般に、設計図に指定されている部品の寸法と公差は、部品の最終的な寸法と公差を指します。部品に一致する要件がない場合でも、部品の最終寸法で電気めっきまたは無電解めっきが可能です。部品の精度が高い場合、組み立て後のフィットギャップはめっき層の厚さとその相対的な偏差に対応できないため、部品の最終サイズにメッキすることは、製品の組み立てと作業性能に悪影響を及ぼします。メッキ後のマッチング要件を持つ部品のサイズマッチングの問題を解決するには、部品の設計部門およびプロセス部門と交渉して、部品のプレメッキプロセス寸法を決定し、メッキ層の厚さとメッキのサイズ偏差を事前に予約する必要があります。めっき層の厚さを確保し、めっき中に発生する可能性のある厚さのずれを予約しないことは現実的ではないことに注意する必要があります。
化成皮膜処理による部品の最終サイズ変化の法則は、電気めっきや無電解めっきの法則とは異なります。化成コーティング層は、金属部品の表面が化学溶液中で溶解および変換することによって形成されるため、通常、化成コーティングは非常に薄く、一般に、変換コーティングが処理された後、部品の最終サイズに大きな変化はありません。部品の化成コーティング処理後、最終サイズは大きく変化し、部品のマッチングに影響します。これは、アルミニウムおよびアルミニウム合金の硬質陽極酸化処理、および厚膜耐食性リン酸塩処理で一般的です。リン酸塩処理皮膜の強度は金属ほど強くないため、部品の膜厚を確保するための対策は適していません。部品の調整に影響を与えないために、リン酸塩処理には低膜重リン酸塩系溶液を使用して、優れた耐食性を持ちながら膜の厚さを減らすことをお勧めします。
アルミニウムおよびアルミニウム合金の表面の硬質陽極酸化皮膜は、硬度が高く、耐摩耗性に優れています。これは、アルミニウム部品の表面耐摩耗性を向上させる一般的な方法です。部品の耐用年数を向上させるために、製品設計には通常、高品質の陽極酸化フィルム層が比較的厚みが大きい硬質が必要です。したがって、アルミニウム部品を硬質陽極酸化処理した後、部品の最終サイズは大幅に変化します。このルールは通常、図に示すように、部品の最終サイズの増加であり、膜の層厚の1/2にほぼ等しいです。この値は、硬質陽極酸化後のアルミニウム部品のサイズ変化を推定するために広く使用されています。
通常のねじ山の部品や留め具は、メッキ後に障害物が一致するという問題に遭遇することがよくあります。ねじを電気めっきすると、ねじの先端のコーティングの厚さが谷の底のコーティングの厚さとは異なります。歯の先端のコーティングの厚さは、谷の底のコーティングの厚さよりも大幅に大きくなります。コーティングの厚さが増すと、それらの差が大きくなります。値が大きいほど、図に示すように、ねじのプロファイル角度は小さくなります。ねじ径とピッチの違いにより、歯先と底面のコーティング厚さの差の比率も異なりますが、コーティングの厚さが大きくなるにつれて、歯形角度が小さくなる傾向が常にあります。ねじ径とピッチが大きくなり、精度が低くなります。ねじ山をメッキすると、一致する障害物が少なくなり、その逆も同様です。ねじめっき後のマッチング障害の主な理由はめっき後の歯形の変形であり、2つ目はめっきの厚さ係数であることが実践で証明されています。
ねじめっき後の障害物のマッチングの問題を解決するための現在の方法は、おおよそ次のとおりです。
1.耐食性が許せば、めっき層の厚さを適切に減らし、めっき用の分散性に優れためっき液を選択します。
2. やむを得ない状況では、GB197 および GB5263 規格の付録と選択したコーティング層の厚さに従って、十分なマージンを確保できます。
留め具はダクロメットコーティング(亜鉛クロムコーティングとも呼ばれます)でコーティングされています。コーティングは、超微細なフレーク状の亜鉛、アルミニウム粉末、クロム酸塩、主に三価クロムで構成されています。ダクロメットコーティング液を部品の表面に塗布し、均質化後、焼結によってコーティングを形成します。床。大気腐食に対するコーティングの性能は、電気亜鉛メッキ層の性能よりもはるかに優れています。コーティングの厚さは必要に応じて任意に調整でき、比較的均一であり、歯形角度の変化を引き起こしません。したがって、ファスナーの理想的な保護方法です。