精密めっき|電気めっきの注意点

一般的に、電気めっきは個々の部品に対して行われ、部品製造の最終工程として、個々の部品がアセンブリに接続された後、電気めっきプロセスは実行されません。ほとんどのマニュアルには、アセンブリの電気めっきについてよく言及されています。一部の規格では、アセンブリの電気めっきが禁止されています。アセンブリを電気めっきする必要がある場合は、プロセス部門と交渉して、相互に合意された技術仕様を策定する必要があります。
1.工場生産で電気メッキする必要があるアセンブリはまだたくさんあります。理由はとても簡単です。個々の部品の電気めっきをアセンブリの 1 回限りの電気めっきに変更すると、生産サイクルが大幅に短縮され、経費が節約されます。さらに、製品加工の特定のプロセスでは、アセンブリはリンク中に電気メッキする必要があります。
アセンブリを電気めっきする場合、さまざまな部品を化学的および電気化学的反応に適応させるには、適切な溶液を使用する必要があり、操作方法も非常に特殊です。さらに、電気めっきの前処理は特に重要です。アセンブリの各部品の材料が同じであれば、この材料に従って電気めっきプロセスを加工できますが、部品の組み合わせ方法と加工状態を考慮する必要があります。アセンブリの各部品の材料が異なる場合、電気めっき中の材料の電気化学的特性が異なるため、溶液が各部品に適応することが困難になり、部品が過度に腐食したり、金属イオンが置換されて部品に沈殿したりするため、溶液の適合性を十分に考慮する必要があります。プロセス方法は、すべての部品を考慮に入れる必要があります。
2. 以下は、鋼製部品と他の材料の部品の組み合わせの例です。
1. アセンブリに銅部品がある
銅部品の工程に応じて脱脂・エッチングが可能です。鋼部品に交換して沈殿した銅イオンを除去するには、不動態化が必要であり、その後、人体浴で弱く腐食して電気めっきします。表面の明るさを向上させるために、アセンブリの化学研磨を行うことができますが、鋼と銅のさまざまな活動に適応するために特別な溶液を使用する必要があります。以下の研磨液と不動態化液を使用できます。
(1)研磨液は次のとおりです。
リン酸 70.5%-93.6%
硝酸 29.5%-6.4%
室温、l 1〜2分
    
(2)研磨後の不動態化、不動態化溶液は次のとおりです。
クロム酸 25-30 g
硫酸5-8ml
室温、2〜4分。
次に、人間のタンク内で弱い腐食(10%塩酸)の水洗浄と電気めっきを行います。
   
2.アセンブリにはニッケルメッキのステンレス鋼部品があります
ステンレス鋼は不動態化の傾向が強いです。特別な処理をしないと、しっかりとしたコーティングを得ることは困難です。アセンブリにステンレス鋼部品がある場合は、電気亜鉛メッキ、つまり濃塩酸に1〜3分間浸した後、すぐに1〜2分間亜鉛メッキして亜鉛を除去する必要があります。この操作を2回繰り返してから、浴で電気メッキします。アセンブリにニッケルメッキが必要な場合は、濃縮HCIに浸した後、2〜4分間ニッケルで事前にメッキできます。通常のニッケルメッキは洗浄せずにすぐに行われます。アセンブリにニッケルメッキ部品がある場合は、従来の化学脱脂を使用でき、ステンレス鋼部品のプロセスを活性化およびプレニッケルメッキに参照できます。
3.アセンブリに鉛錫部品があります
アセンブリ内の鉛錫部品には、錫メッキ部品、鉛メッキ部品、鉛部品、はんだ付け部品(鉛錫合金はんだを使用)などがあり、これらはすべて両性金属であり、電極電位は比較的マイナスです。溶解。このような部品を含むアセンブリは、強アルカリおよび強酸で前処理してはならず、最初に有機溶剤(ガソリン、トリクロロエチレンなど)で脱脂する必要があります。使用する化学脱脂および電解脱脂油は弱アルカリ性溶液で、温度は65°Cを超えてはならず、時間はできるだけ短くする必要があります。必要に応じて、常温の金属クリーナーまたは多機能アルカリ性脱脂剤を使用してライトをブラッシングしてください。Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd. が製造する LJ-7 および LJ-9 脱脂剤は、真鍮、亜鉛基合金、鉛合金溶接の組み立てに同時に適用でき、メッキ部品の合格率が 70% から 95% に向上します。
鉛部品はフッ素含有ホウ酸(42%)120-250nIlL /溶液、室温、10〜155スズ部品は通常の希酸溶液、室温、5-10Sを使用できます。鉛錫はんだ付け部品を最初に洗浄し、次に脱脂と酸浸出を行う必要があります。脱脂と酸浸出の時間は長すぎないように、はんだ流動現象が発生します。上記の組立部品を前処理した後、銅で直接メッキし、他の金属をメッキすることができます。めっき層の変形や剥がれを防ぐために、めっき後の研磨は低速低圧で行う必要があります。
4.アセンブリに鋳物があります
一般的に使用されるこのような複合部品は、鉄鋳物と亜鉛合金ダイカストです。粉末冶金部品も、その組織が類似しているため、このカテゴリに分類できます。その特徴は、材料に多くの細孔があり、前処理や電気めっき中に溶液が細孔に浸透し、洗浄が容易ではなく、電気めっきの品質に影響を与えることです。このようなアセンブリは、組み立て前に機械的に水平にし、焼く必要があります。組み立て後、シールプロセス、つまり溶融ステアリン酸亜鉛(135〜180°C)に20mjllを浸漬し、サンドブラストと機械研磨を行います。
5. アセンブリにプラスチック部品があります
このタイプのアセンブリは、鋳造による金属とプラスチックの組み合わせです。プラスチック部品は壊れたり傷がついたりしてはならず、金属とプラスチックの接合部にバリ、介在物、または接着されていない隙間があってはなりません。金属部品の表面にプラスチックの残留物があってはなりません。電気めっきの前に応力を除去する必要があります。前処理中は、高温および強い酸化性溶液は避けてください。導電性コーティングをプラスチック部品でコーティングし、対応する第2技術に従って電気めっきします。サンドペーパーサンディングまたはおがくず圧延を使用して、表面の余分なステアリン酸亜鉛層を除去し、従来の方法に従って脱脂と侵食を行いますが、強い腐食を避け、プロセス間の洗浄を強化する必要があります。次に、シアン化銅めっき液に5〜10分間予めっきし、次に他の金属コーティングを電気めっきすることができます。