CNC部品|間違った器具を選びましたか?

現在、機械加工は生産バッチに応じて 2 つのカテゴリに分類できます: 1 つは単品、複数品種、および小ロット (小ロット生産と呼ばれる) です。もう一つは、小品種と大ロット(大量生産と呼ばれる)です。その中で、前者は機械加工の総生産額の約70〜80%を占め、機械加工の主体です。
同じ工作機械でも、なぜ生産効率が数倍異なるのでしょうか?結論は、CNC工作機械の選択された治具は適切ではなく、CNC工作機械の生産効率を大幅に低下させるということです。今日は、CNC工作機械治具の合理的な選択と応用について詳しく紹介します。
CNC工作機械の稼働率を向上させるには?テクニカル分析を通じて、治具の使用には大きな関係があります。
小ロット生産サイクル=生産(準備・待機)時間+ワーク加工時間小ロット生産の「ワーク加工時間」は非常に短いため、「生産(準備・待機)時間」の長さは加工サイクルに大きく影響します。生産効率を向上させたい場合は、生産(準備/待機)時間を短縮する方法を見つけなければなりません。
以下では、小ロット生産に優先できる 3 種類の CNC 工作機械治具を推奨します。

コンビネーションフィクスチャ
モジュラー治具は「ビルディングブロック治具」とも呼ばれます。これは、一連の標準化された設計、さまざまな機能、さまざまな仕様とサイズの工作機械治具コンポーネントで構成されています。お客様は、「ビルディングブロック」のように、加工要件に応じてさまざまなタイプの治具を迅速に組み立てることができます。工作機械の治具の種類。モジュラー治具は、特殊治具の設計と製造の時間を節約し、生産準備時間を大幅に短縮するため、小ロット生産サイクルを効果的に短縮し、生産効率を向上させます。さらに、モジュラー治具には、高い位置決め精度、大きなクランプの柔軟性、繰り返し使用、製造における省エネと材料の節約、および低い使用コストという利点もあります。したがって、小ロット処理、特に製品形状がより複雑な場合は、モジュール式治具の使用を優先できます。

精密コンビネーションフラットノーズプライヤー
精密複合フラットノーズプライヤーは、実際には複合クランプの「複合部品」です。他の複合クランプコンポーネントと比較して、汎用性が高く、標準化が高く、使いやすく、クランプの信頼性が高くなります。そのため、世界中で幅広い用途が広がっています。精密コンビネーションフラットノーズプライヤーは、迅速な取り付け(分解)、迅速なクランプなどの利点があるため、生産準備時間を短縮し、小ロット生産の効率を向上させることができます。現在、世界で一般的に使用されている精密複合フラットノーズプライヤーのクランプ範囲は一般的に1000mm以内であり、クランプ力は一般的に5000Kgf以内です。
ここで言及されている精密コンビネーションフラットノーズプライヤーは、昔ながらのマシンプラスバイスではないことに注意してください。昔ながらのマシンプラスバイスは、機能が単一で、製造精度が低く、グループで使用できず、耐用年数が短いです。CNC工作機械やマシニングセンターでの使用には適していません。で使用。ここで言及する精密コンビネーションフラットノーズプライヤーは、ヨーロッパや米国などの先進国発祥の新型フラットノーズプライヤーシリーズで、CNC工作機械やマシニングセンターの特性に合わせて特別に設計されています。このような製品は、クランプの柔軟性が高く、位置決め精度が高く、クランプが速いです。、グループで使用でき、特にCNC工作機械やマシニングセンターに適しています。

電動永久磁石固定具
電気永久磁石治具は、ネオジム鉄ホウ素などの新しい永久磁石材料を磁源として使用し、最新の磁気回路原理を使用して設計された新しいタイプの治具です。多くの機械加工慣行は、電動永久磁石治具がCNC工作機械とマシニングセンターの包括的な加工効率を大幅に向上させることが示されています。
永久磁石治具のクランプとクランプ解除のプロセスは約 1 秒しかかからないため、クランプ時間が大幅に短縮されます。従来の工作機械治具の位置決め要素とクランプ要素は大きなスペースを占めますが、永久磁石治具はスペースを占有しません。したがって、従来の工作機械治具と比較して、永久磁石治具はクランプ範囲が広く、CNC工作機械の作業台と加工ストロークを最大限に活用するのに役立ち、CNC工作機械の総合的な加工効率の向上に役立ちます。永久磁石治具の吸引力は一般的に15~18Kgf/cm2であるため、切削力に抵抗するのに十分な吸引力(型締力)を確保する必要があります。一般に、吸引面積は30cm2以上、つまりクランプ力は450Kgf以上でなければなりません。

大量加工に適したCNC工作機械治具
大きなバッチ処理サイクル=加工待ち時間+ワーク加工時間+生産準備時間「加工待ち時間」には、主にワークのクランプと工具交換の時間が含まれます。従来の手動工作機械治具の「ワーククランプ時間」は、大量処理サイクルの10〜30%に達する可能性があるため、「ワーククランプ」は生産効率に影響を与える重要な要素となっており、工作機械治具の「ポテンシャルタッピング」の重要な対象でもあります。
したがって、大量処理には、高速位置決めと迅速なクランプ(リリース)を備えた特殊な治具を使用する必要があります。次の3種類の工作機械治具を優先できます。

油圧/空圧固定具
油圧/空気圧治具は、油圧または空気圧を動力源として使用し、油圧または空気圧コンポーネントを介してワークピースの位置決め、支持、圧縮を実現する特殊な治具です。油圧/空気圧治具は、ワークピース、工作機械、工具の相互位置を正確かつ迅速に決定できます。ワークピースの位置精度は治具によって保証され、加工精度は高いです。位置決めとクランプのプロセスが高速であるため、ワークピースのクランプとリリースが大幅に節約されます。時間;同時に、コンパクトな構造、マルチステーションクランプ、高速重切削、自動制御という利点があります。

油圧/空気圧治具の上記の利点により、CNC 工作機械、マシニング センター、フレキシブル生産ライン、特に大量加工での使用に特に適しています。

電動永久磁石固定具
電動永久磁石治具には、高速クランプ、マルチステーションクランプの容易な実現、1回のクランプでの多面加工、安定した信頼性の高いクランプ、省エネと環境保護、自動制御という利点があります。従来の工作機械治具と比較して、永久磁石治具はクランプ時間を大幅に短縮し、クランプ回数を減らし、クランプ効率を向上させることができます。したがって、小ロット生産だけでなく、大量生産にも適しています。

滑らかな器具ベース
中国では滑らかな治具ベースの用途はあまりありませんが、ヨーロッパや米国などの先進国では広く使用されています。実際、仕上げ後の治具ベースの完成ブランクであり、部品と工作機械の位置決め接続部分と治具上の部品の位置決め面が完成しています。ユーザーは、実際のニーズに応じて特別な治具を自分で製造できます。
光沢のある治具ベースは、特殊治具の製造サイクルを効果的に短縮し、生産準備時間を短縮できるため、全体として大量生産のサイクルを短縮し、生産効率を向上させることができます。同時に、特殊器具の製造コストを削減できます。したがって、滑らかな治具ベースは、サイクルタイムが狭い大量生産に特に適しています。
治具を合理的に使用し、機器の可能性を引き出す