CNC部品加工

1.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するために複雑な工具が不要になります。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済み、新製品の開発や変更に適しています。 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。 3.多品種・小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。 4.従来の方法では処理が困難な複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部品も処理できます。

自動 CNC 旋盤での部品の加工には、通常、次の手順が実行されます。 1.加工部品の図面とプロセス計画に従って、指定されたコードとプログラム形式でプログラムリストをコンパイルし、キャリアに記録します。 2.プログラムキャリア上のプログラムを入力デバイスを介してCNCユニットに入力します。 3. 入力プログラムを処理した後、CNC ユニットは工作機械の各座標のサーボ システムに信号を送信します。 4.サーボシステムは、CNCユニットから送信された信号に従って工作機械の可動部分を駆動し、必要な補助操作を制御します。 5.工具とワークピースの間の相対的な動きは、工作機械の機械部品によって駆動され、必要なワークピースを処理します。 6. CNC 旋盤の動きを検出し、フィードバック デバイスを介して CNC ユニットにフィードバックして、加工エラーを減らします。もちろん、開ループCNC旋盤の検出およびフィードバックシステムはありません。

(1)最初に粗く、次に精製する原則。CNC加工を行う場合、加工精度、部品の剛性、変形などの要因に応じて工程を分割する場合、荒加工と仕上げ加工を分離する原則に従って工程を分割する、つまり、すべての荒加工が完了した後に半仕上げと仕上げを行う必要があります。 (2)近いものから遠く、穴の前に顔が先の原則。加工部と工具設定点の間の距離に応じて、通常の状況では、工具の移動距離を短縮し、アイドル移動時間を短縮するために、工具設定点に近い部分が最初に処理され、工具設定点から遠く離れた部分が後で処理されます。 (3)内側と外側を最初に交差させる原則。内面(内面形状、内腔)と外面の両方を加工する部品の場合、加工順序を配置するときは、通常、最初に処理する内面を配置し、次に外面を配置します。最初に内面と外面を荒削り、次に内面と外面を仕上げる必要があります。 (4)ツール呼び出しの最小回数の原則。CNC加工では、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮するために、使用する工具に応じてプロセスとステップを分割する必要があります。工具集中プロセスの方法に従って部品を加工できます。 (5)ナイフの最短経路の原理。加工の品質を確保することを前提として、加工プログラムに工具の最短経路を持たせることで、加工時間を節約できるだけでなく、不必要な工具の摩耗やその他の消費も削減できます。

薄肉部品の加工には、一般的により高い品質が要求されますが、内部構造が複雑なため、加工中にいくつかの問題が発生しやすくなります。その中でも薄肉部品は加工時に切削抵抗を受けやすく、変形しやすく、精度が不十分です。薄肉部品の加工中の変形は、刃の問題、切削力、加工熱などのさまざまな要因によって引き起こされる可能性があり、薄肉部品の変形は全体的な精度に影響を与えます。

1. 設置場所の要件: CNC 工作機械の設置場所は振動源から遠く離れ、直射日光や熱放射の影響を避け、湿気や気流の影響を避ける必要があります。 2. 温度要件: 工作機械には周囲温度に対するより高い要件があります。一般に、排気ファンと冷却ファンは、電子部品、特に中央処理装置を特定の動作温度または小さな温度変化で保つために、CNC工作機械の電動ボックスに取り付けられます。 3. 電力要件: CNC 工作機械は装置を操作するために電気を必要としますが、一般に CNC 工作機械を加工に使用する企業は単なる 1 つの装置ではありません。機器が多く、同時に使用すると電力網が大きく変化し、処理効果に影響します。