CNC精密加工に問題があります、これらの手順を使用して原因を突き止めることができます

の問題点CNC精密加工
1.ワークサイズが正確で、表面仕上げが悪い
故障の原因: ツールチップが損傷しており、鋭くありません。工作機械が共鳴し、配置が安定していません。工作機械には這う現象があります。加工技術が良くない。

解決法: 工具が摩耗または損傷している場合、鋭利でない場合は、工具を再研ぐか、より良い工具を選択して工具を再校正してください。工作機械が共振したり、配置が安定していない場合は、レベルを調整し、基礎を敷き、スムーズに固定します。機械が這う理由はドラッグです。プレートガイドレールがひどく摩耗し、スクリューボールが摩耗または緩んでいます。摩擦を減らすために、工作機械は適時にメンテナンスおよび潤滑する必要があります。ワーク加工に適したクーラントを選択してください。他のプロセスの処理要件を満たすことができる場合は、より高いプロセスを選択するようにしてください。スピンドル速度。

2.ワークピースはテーパーサイズヘッドの現象を生じます
故障の原因:工作機械のレベルが適切に調整されておらず、一方が高く、もう一方が低いため、配置が不安定になります。長軸を回すと、寄与材料が比較的硬くなり、工具がナイフを深く食い尽くし、ナイフが降伏する現象が発生します。心押し台の指ぬきはスピンドルと同心円状ではありません。

解決策: 水準器を使用して工作機械のレベルを調整し、強固な基礎を築き、工作機械を固定して靭性を向上させます。工具にかかる力を避けるために、合理的なプロセスと適切な切削送りを選択してください。心押し台を調整します。

3.ドライバーの位相光は正常ですが、加工されたワークのサイズが大きくなったり小さい場合があります。
故障の原因:工作機械キャリッジの長期高速運転は、ネジとベアリングの摩耗につながります。ツールホルダーの繰り返し位置決め精度は、長期間の使用中にずれます。キャリッジは毎回正確に加工の開始点に戻ることができますが、加工されたワークピースのサイズは依然として変化します。この現象は一般的にメインシャフトによって引き起こされます。主軸の高速回転によりベアリングの摩耗が著しく、加工寸法が変化します。

解決策:ツールホルダーの底面にダイヤルインジケーターを使用し、同時にシステムを介して固定サイクルプログラムを編集し、キャリッジの再現性をチェックし、ネジクリアランスを調整し、ベアリングを交換します。ダイヤルインジケーターを使用してツールホルダーの再現性を確認し、機械を調整するか、ツールホルダーを交換します。ダイヤルインジケーターを使用して、ワークピースがプログラムの開始点に正確に戻っているかどうかを確認し、可能であればスピンドルを修理し、ベアリングを交換します。