金属射出成形(MIM)ソリューション
金属射出成形(MIM)の製造プロセスと応用
MIM製造プロセスには、通常、混合造粒、射出成形、脱脂、焼結、二次処理が含まれます。
(1)MIMプロセスの主な技術的特徴:
1.さまざまな粉末材料の成形に適しており、製品は広く使用されています。
2.原材料の利用率が高く、生産自動化が進んでいるため、連続大量生産に適しています。
3.複雑な形状(0.03g~200g)の小さな部品を直接成形できます。
4.高い寸法精度(±0.1%~±0.5%)と良好な表面仕上げ(粗さ1~5 μ m)。
5.製品は相対密度が高く(95~100%)、均一な構造、優れた性能を備えています。
(2) MIM部品のいくつかの一般的な表面処理プロセス
機械的、化学的、または電気化学的作用を使用してワークピースの表面粗さを低減し、明るく平らな表面を取得します。
電気めっき処理
電気分解によって金属やその他の材料部品の表面に金属膜の層を付着させるプロセス。電気めっきは、金属の酸化(腐食など)を防ぎ、耐摩耗性、導電性、反射性、耐食性(硫酸銅など)を向上させ、美しさを高めることができます。
PVD処理
物理的プロセスを使用して材料の移動を実現し、原子または分子をソースから基板表面に移動するプロセス。その機能は、特殊な特性(高強度、耐摩耗性、放熱性、耐食性など)を持つ粒子を性能の低いマトリックスにスプレーし、マトリックスの性能を向上させることです。
黒化処理
金属表面に酸化皮膜の層を形成して空気を遮断し、防錆の目的を達成するのが一般的な化学処理方法です。黒化処理は、外観要件が高くない場合に採用できます。黒化液の主成分は水酸化ナトリウムと亜硝酸ナトリウムです。
リン酸塩処理
これは、リン酸塩膜を形成するための化学的および電気化学的反応のプロセスです。リン酸塩処理の主な目的は次のとおりです。
1) 母材を保護し、金属がある程度腐食するのを防ぎます。
2)塗膜の密着力と防食能力を向上させるために、塗装前の下塗りに使用されます。
2022-04-27
