金属射出成形に関する5つの事実|ニッケルメッキ

金属射出成形は、さまざまな小型で複雑な製品や部品の製造に使用されます。他の射出成形プロセスと同様に、加熱された材料を金型に射出して、金型の形状と同じ新しい物体を形成します。他のほとんどの射出成形プロセスではゴム、プラスチック、または同様の非金属が使用されますが、金属射出成形は射出材料として粉末金属を使用することと定義されます。

1) 鋼を2,552度に加熱します
金属射出成形が機能するためには、まず、対応する金属を少なくとも部分的に液化するのに十分なほど金属材料を加熱する必要があります。たとえば、鋼は通常華氏 2,552 度まで加熱されますが、もちろん融点をわずかに上回るだけです。鋼を製錬すると、金型キャビティに射出できる液体になります。
2) 市場は 11% の CAGR で成長しています。
データによると、2018 年から 2023 年にかけて、金属射出成形は 11% の年平均成長率 (CAGR) で成長すると予想されています。では、金属射出市場の成長を牽引しているものは何でしょうか?さて、これは小さくて複雑な製品やコンポーネントを作るための非常に効果的かつ効率的な方法です。
3) 注射の「注射」は 100 グラム未満でなければなりません
金属射出成形は大量生産用途ではコスト効率が高くなりますが、製造に使用される製品やコンポーネントのサイズにはいくつかの制限があります。たとえば、製造会社は多くの場合、この金属加工プロセスを小さな製品や部品の製造にしか使用できません。これは、射出「射出」(液化金属を金型に注入する)が100グラムに制限されているためです。
4) 1950年代に発明されました
金属射出成形が広く注目され、使用されるようになったのは 1990 年代になってからでしたが、プロセス自体は 1950 年代に始まりました。この頃、ロシアの科学者は同様のプロセスを説明した論文を発表しましたが、唯一の違いは、そのプロセスに金属の代わりに加熱されたセラミックの使用が含まれていたことです。その後数十年で、金属ダイナミクスがセラミックの代替品として使用され、金属射出成形につながりました。
5) 最大 99% の密度に達することができます。
金属射出成形を使用して成形される製品または部品の密度には、多くの要因が影響します。ただし、鋼製の製品や部品の場合、このプロセスは最大99%の密度を達成でき、他の金属加工プロセスよりもはるかに高いです。密度は物体の強度と耐久性に影響し、密度の高い物体は密度の低い物体よりも強く、耐久性があるため、これは重要です。