精密ハードウェアの場合、加工は非常に厳格です。そうは思いません。部品の精度は、企業の競争力の基盤の1つでもあります。精密機械加工におけるワーク加工要件は、通常、CNC の形式を使用して、精密ハードウェアで精密加工を実行します。
精密機械加工を行う場合、機械加工工場は顧客のワーク加工技術要件を満たすだけでなく、必要な性能も備えており、生産効率と作業者の効率の向上に注意を払い、より経済的で長期的に効果的なサービスを顧客に提供できるようにする必要があります。
同社はISO9001:2015認証に合格しており、その優れた品質が多くのお客様から認められています。
同社は製造技術の開発、最適化、改善に取り組んでおり、10 件の特許証明書を取得しています。
同社には、射出成形機、CNCマシニングセンター、精密CNC旋盤、金メッキおよび銀メッキの生産ラインがあります。
同社は、顧客の利益を確保し、顧客の製品ニーズを完全に満たすために、改善を続けています。
2005年に設立されたWinWayは、東莞市長安鎮にある香港を拠点とする企業です。
WinWayは、精密機械加工、精密工具、エッチング蓋、精密ハードウェア、精密機械、金属射出、精密金属、CNC精密、精密メッキ、CNC部品、光通信部品、精密医療部品、多品種/少量、少量/大量製造サービス。
工業生産における精密ハードウェア加工の利点には、材料、プロセス、コスト、使用量が含まれます。
など、機械で大量生産できない部品が多く、一部の部品を通過させる必要があります。
小規模または小型の精密部品の加工には特殊なプロセスが使用され、途中で手作業による加工が行われる場合もあります。
精密ハードウェア加工は、一部の小径ハードウェア部品の加工であるため、この製品の設計図は正確でなければならず、部品は大きく異なります。図面が正確でない場合、部品が製造される可能性があります。使用できないため、生産コストが増加します。
まず第一に、CNC プログラミングは、プログラミングの起源、起源の選択が適切かどうか、精密ハードウェア処理の精度に影響を与え、サイズ変換によって引き起こされる処理エラーを回避できるかどうかを判断する必要があります。第二に、オペレーターはプログラミングシステムでデータ処理を適切に行う必要があり、その妥当な程度は精密部品の輪郭軌道の精度に影響します。さらに、このリンクでノード計算を適切にプログラミングし、正しい処理ルートを選択する必要があります。最後に、オペレーターは適切な補間方法を選択する必要があり、数値が正しい場合に工作機械の転位や動きが現れ、精密金属加工の精度に影響を与えます。
精密機械部品の加工には自動検出および監視装置が採用されており、これらはすべて製品の出力と安定性の向上に役立ちます。柔軟な自動生産により、製品の変化に迅速に適応できます。したがって、精密機械加工技術が工業生産に与える影響は実際には非常に大きいですが、精密機械部品加工技術への初期投資は比較的高くなります。
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高精度、非常に優れた加工、優れた面取り
非標準機器部品の加工では、工具の摩耗の加速、加工外観の不良、切りくず除去の困難などの一般的な問題が発生します。これは、そのような材料の精密部品の品質、生産サイクル、および加工コストに深刻な影響を与えています。
1) まず、精密加工を開始する前に、適切な CNC 工作機械を選択し、加工プロセスについていくつかの経済的で収益性の高い計画を作成する必要があります。 2)次に、精密部品に適したCNC/機械加工計画を策定し、加工する部品の図面を分析し、部品の加工内容に基づいて部品を実行し、適切な加工技術を採用します。 3)第二に、材料の硬度の選択。場合によっては、材料の硬度が高いほど良い場合がありますが、機械加工部品の硬度要件に限定されます。素材は適度に柔らかく硬く、機械部品の硬度よりも少なくとも1グレード低いです。基本的なのは、加工前に材料の密度に注意を払う必要があるということです。 4)次に、高精度部品の加工では、プロセスフローの作成と設計が重要です。部品加工のプロセスステップにより、ベンチマークの選択、加工ツールの選択、治具の選択と設置、および加工戦略とプロセスパラメータが決定されます。製品の品質に影響を与えます。 5) 最後に、高精度部品加工の過程では、出荷を手配する前に製品品質の完全な検査にも注意を払う必要があります。図面を満たさない場合、二次加工は図面の寸法、精度、公差、技術パラメータ、その他の要件を満たします。
非標準機器部品の加工には、超潤滑加工外観と高い加工精度が必要であり、ナイフには高い標準寿命が必要です。工具が摩耗しているかどうかは、加工面の品質が低下するかどうかに基づいています。ダイヤモンド工具の標準寿命は非常に長く、高速切削時の工具の摩耗は非常に遅いです。したがって、超精密切削時の切削速度は、一般的な切削ルールとは異なり、工具寿命によって制限されません。
非標準機器部品の加工パラメータの選択には、主に切削工具の視点の選択、切削速度の選択、切削深さと送り速度の選択などが含まれます。過去の経験から、プラスチック材料を加工するときにより大きなすくい角を選択すると、このツールは構成刃の形成を効果的に抑制できることがわかっています。これは、工具のすくい角が大きくなり、切削抵抗が減少し、切削変形が小さくなり、工具と切りくずの接触長が短くなり、構成刃先の形成の基礎が減少します。