複数の関係者から認識されている

同社はISO9001:2015認証に合格しており、その優れた品質が多くのお客様から認められています。

研究開発に注力する

同社は製造技術の開発、最適化、改善に取り組んでおり、10 件の特許証明書を取得しています。

豊富な生産ライン

同社には、射出成形機、CNCマシニングセンター、精密CNC旋盤、金メッキおよび銀メッキの生産ラインがあります。

お客様第一主義

同社は、顧客の利益を確保し、顧客の製品ニーズを完全に満たすために、改善を続けています。

お客様のビジネスに最適なソリューションをご用意しています

2005年に設立されたWinWayは、東莞市長安鎮にある香港を拠点とする企業です。

WinWayは、精密機械加工、精密工具、エッチング蓋、精密ハードウェア、精密機械、金属射出、精密金属、CNC精密、精密メッキ、CNC部品、光通信部品、精密医療部品、多品種/少量、少量/大量製造サービス。

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精密加工能力とは何ですか?

精密機械加工の能力とは、精密機械加工プロバイダーの機械と技術が厳しい仕様に従って部品を正確かつ正確に作成できる能力を指します。精密機械加工の機能とは、プロバイダーが部品、オブジェクト、またはコンポーネントを、どれほど大きくて複雑であっても、または小さくて正確であっても、製造できる精度のレベルを指します。非常に精密で正確なレベルであるため、多くの部品を作成する必要があり、さまざまなオブジェクトのサイズや形状にわたってこのレベルの精度を維持することが不可欠です。精密機械加工の能力がこれを実現します。

精密機械加工の役割

非常に厳しい公差マージンと高度な耐久性を維持するように設計されたコンポーネント、部品、および完成した耐久性製品は、精密機械加工を利用するために不可欠かつ一般的な推進力です。たとえば、機械の一部として連携する必要がある部品は、常に 0.01 mm から 0.05 mm の特定のマージン内で位置合わせする必要がある場合があります。精密エンジニアリングと機械加工により、これらの部品を正確に製造できるだけでなく、このレベルの精度で何度も製造できるようになります。

精密機械加工はどのように機能しますか?

精密機械加工は、カスタム ソフトウェア、エンジニアリング ツール、およびプロセス ステップをプラスチック、セラミック、金属、複合材料などの原材料とともに利用して、目的の優れた機能を備えた製品を作成するサブトラクティブ プロセスです。精密機械加工は、多くの場合、コンピューター支援設計 (CAD) およびコンピューター支援製造 (CAM) プログラムによって与えられる指示に従います。これらのプログラムと設計図は、厳しい公差を満たす能力を強化します。ほとんどのデザインは、エンジニアリングおよびコンピューター支援設計として終了しますが、多くは初期段階で手描きのスケッチとして始まります。

CNC精密機械加工と製造

加工業界、特にCNC精密部品加工では、基本的な要件である精度に注意を払います。
1.多軸制御と多軸リンケージ:最も一般的に使用されるマシニングセンタは3軸リンケージです。スイング角度を大きくし、回転座標を大きくすることで、4軸リンケージ、5軸リンケージ、7軸リンケージ、さらにはさらに軸リンケージ加工を形成できます。センター。
2. 並列工作機械: 一般的に使用されるマシニング センターの機能は比較的固定されています。立形マシニングセンタ、横型マシニングセンタ、またはマシニングセンタ、ターニングセンタなどを組み合わせて加工システムを形成し、工作機械の加工範囲と加工能力を向上させます。

WinWay Tech についてのユーザーの声

「私たちはインターフェース、エクスペリエンスが大好きです。そして最も重要なことは...結果。」

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「私たちは、すべてのビジネスにとって最大の問題である鉛の問題を解決しました。現在、販売時間に制約されており、関心のある見込み客が不足することはなくなりました。」

エリック

高精度、非常に優れた加工、優れた面取り

トランソン

何か質問はありますか?

精密加工方法にはどのような種類がありますか?

産業の急速な発展に伴い、加工方法も増加しています。精密部品の加工フローには、旋削、フライス加工、平削り、研削、トング、スタンピング、鋳造などの方法が含まれます。

CNC精密加工の精度に影響を与える理由は何ですか?

1. CNC加工機の位置決めによる加工精度誤差 2. CNC加工位置誤差が加工精度に及ぼす影響 3. CNC加工の幾何学的グラフィック誤差による加工精度誤差

一般的に使用されるCNC精密加工材料は何ですか?

一般的に使用される CNC 精密機械加工材料は次のとおりです。 ABS、PC、POM、PP、アクリル(PMMA)、ナイロン、ベークライト、アルミニウム合金、亜鉛合金、低炭素鋼、銅、ステンレス鋼など、テフロン、PBT、PPS、PEET、ポリウレタンフォームなど。

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