数値制御、正式名称は数値制御(略称NC)で、コンピューター数値制御とも呼ばれ、デジタル情報を使用して機械の動きと処理を制御する技術であり、主に自動生産、CNC工作機械、ロボットアームなどの分野で使用されています。
「CNC」とは、英語でComputerized Numerical Controlの略称です。
CNC加工技術は、コンピュータ統合製造技術、CNC工作機械技術、機械加工技術をベースに、自動製品加工を実現する最新の製造技術です。現代の製造業の代表的な技術です。
同社はISO9001:2015認証に合格しており、その優れた品質が多くのお客様から認められています。
同社は製造技術の開発、最適化、改善に取り組んでおり、10 件の特許証明書を取得しています。
同社には、射出成形機、CNCマシニングセンター、精密CNC旋盤、金メッキおよび銀メッキの生産ラインがあります。
同社は、顧客の利益を確保し、顧客の製品ニーズを完全に満たすために、改善を続けています。
2005年に設立されたWinWayは、東莞市長安鎮にある香港を拠点とする企業です。
WinWayは、精密機械加工、精密工具、エッチング蓋、精密ハードウェア、精密機械、金属射出、精密金属、CNC精密、精密メッキ、CNC部品、光通信部品、精密医療部品、多品種/少量、少量/大量製造サービス。
CNC加工の特性は、治具に2つの基本的な要件を提唱します:1つは、治具の座標方向が工作機械の座標方向と比較的固定されていることを確認することです。もう1つは、CNC部品と工作機械の座標系との間のサイズ関係を調整することです。さらに、次の4つの点を考慮する必要があります。
1)CNC部品のバッチが大きくない場合は、生産準備時間を短縮し、生産コストを節約するために、モジュラー治具、調整可能な治具、およびその他の一般的な治具を可能な限り使用する必要があります。
2) 大量生産では特殊な治具の使用のみを検討し、シンプルな構造に努めます。
3)CNC部品の積み下ろしは、機械の停止時間を短縮するために、高速、便利、信頼性が高い必要があります。
4)治具上のCNC部品は、工作機械による部品の各表面の加工を妨げてはならず、治具を開いて位置決めする必要があり、クランプ機構のコンポーネントが加工中の工具の動きに影響を与えてはなりません(衝突など)。
CNC工作機械でCNC部品を加工する場合、一般的に2つの状況があります。
最初のケース:部品パターンとブランクがあり、部品の加工に適したCNC工作機械を選択する必要があります。
2番目の状況:すでにCNC工作機械があり、工作機械での加工に適した部品を選択する必要があります。
いずれの場合も、考慮すべき主な要素は、ブランクの材質と種類、部品の輪郭形状の複雑さ、サイズ、加工精度、部品の数、および熱処理要件です。要約すると、次の 3 つの点があります。
(1) 加工部品の技術要件を確保し、認定製品を加工する必要があります。
(2) 生産性の向上に役立ちます。
(3)生産コスト(加工コスト)を可能な限り削減します。
1. 部品図を分析し、ワークの一般的な状況 (幾何学的形状、ワークの材質、プロセス要件など) を理解します。
2. CNC部品のCNC加工プロセス(加工内容、加工ルート)を決定する
3. 必要な数値計算(基点と節点座標の計算)を実行します。
4.プログラムリストを書きます(工作機械が異なれば異なりますので、マニュアルに従ってください)
5.プログラム検証(プログラムを工作機械に入力し、グラフィックシミュレーションを実行して、プログラミングが正しいことを確認します)
7.ワークピースの受け入れと品質エラー分析(ワークピースを検査し、次のワークピースに渡します。失敗した場合は、品質分析を通じてエラーの原因と修正方法を把握してください)。
加工方法の選択原則は、加工面の加工精度と表面粗さを確保することです。同じレベルの精度と表面粗さを得るには一般に多くの加工方法があるため、実際の選択では、部品の形状、サイズ、熱処理要件を十分に考慮する必要があります。たとえば、IT7 精密穴のボーリング、リーマ加工、研削などの加工方法は精度要件を満たすことができますが、ボックスの穴は一般的に研削ではなくボーリングまたはリーマ加工です。一般に、小さな箱穴にはリーマ加工が選択され、穴径が大きい場合はボーリングを選択する必要があります。さらに、生産性と経済性の要件、および工場の生産設備の実際の状況も考慮する必要があります。
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高精度、非常に優れた加工、優れた面取り
1.工具の数が大幅に削減され、複雑な形状の部品を加工するために複雑な工具が不要になります。部品の形状やサイズを変更したい場合は、部品加工プログラムを変更するだけで済み、新製品の開発や変更に適しています。 2.加工品質が安定しており、加工精度が高く、繰り返し精度が高く、航空機の加工要件に適しています。 3.多品種・小ロット生産の場合、生産効率が高くなり、生産準備、工作機械の調整、工程検査の時間を短縮し、最適な切削量を使用することで切削時間を短縮できます。 4.従来の方法では処理が困難な複雑なプロファイルを処理でき、観察できない処理部品も処理できます。
自動 CNC 旋盤での部品の加工には、通常、次の手順が実行されます。 1.加工部品の図面とプロセス計画に従って、指定されたコードとプログラム形式でプログラムリストをコンパイルし、キャリアに記録します。 2.プログラムキャリア上のプログラムを入力デバイスを介してCNCユニットに入力します。 3. 入力プログラムを処理した後、CNC ユニットは工作機械の各座標のサーボ システムに信号を送信します。 4.サーボシステムは、CNCユニットから送信された信号に従って工作機械の可動部分を駆動し、必要な補助操作を制御します。 5.工具とワークピースの間の相対的な動きは、工作機械の機械部品によって駆動され、必要なワークピースを処理します。 6. CNC 旋盤の動きを検出し、フィードバック デバイスを介して CNC ユニットにフィードバックして、加工エラーを減らします。もちろん、開ループCNC旋盤の検出およびフィードバックシステムはありません。
(1)最初に粗く、次に精製する原則。CNC加工を行う場合、加工精度、部品の剛性、変形などの要因に応じて工程を分割する場合、荒加工と仕上げ加工を分離する原則に従って工程を分割する、つまり、すべての荒加工が完了した後に半仕上げと仕上げを行う必要があります。 (2)近いものから遠く、穴の前に顔が先の原則。加工部と工具設定点の間の距離に応じて、通常の状況では、工具の移動距離を短縮し、アイドル移動時間を短縮するために、工具設定点に近い部分が最初に処理され、工具設定点から遠く離れた部分が後で処理されます。 (3)内側と外側を最初に交差させる原則。内面(内面形状、内腔)と外面の両方を加工する部品の場合、加工順序を配置するときは、通常、最初に処理する内面を配置し、次に外面を配置します。最初に内面と外面を荒削り、次に内面と外面を仕上げる必要があります。 (4)ツール呼び出しの最小回数の原則。CNC加工では、工具交換の回数を減らし、アイドル時間を短縮するために、使用する工具に応じてプロセスとステップを分割する必要があります。工具集中プロセスの方法に従って部品を加工できます。 (5)ナイフの最短経路の原理。加工の品質を確保することを前提として、加工プログラムに工具の最短経路を持たせることで、加工時間を節約できるだけでなく、不必要な工具の摩耗やその他の消費も削減できます。
薄肉部品の加工には、一般的により高い品質が要求されますが、内部構造が複雑なため、加工中にいくつかの問題が発生しやすくなります。その中でも薄肉部品は加工時に切削抵抗を受けやすく、変形しやすく、精度が不十分です。薄肉部品の加工中の変形は、刃の問題、切削力、加工熱などのさまざまな要因によって引き起こされる可能性があり、薄肉部品の変形は全体的な精度に影響を与えます。
1. 設置場所の要件: CNC 工作機械の設置場所は振動源から遠く離れ、直射日光や熱放射の影響を避け、湿気や気流の影響を避ける必要があります。 2. 温度要件: 工作機械には周囲温度に対するより高い要件があります。一般に、排気ファンと冷却ファンは、電子部品、特に中央処理装置を特定の動作温度または小さな温度変化で保つために、CNC工作機械の電動ボックスに取り付けられます。 3. 電力要件: CNC 工作機械は装置を操作するために電気を必要としますが、一般に CNC 工作機械を加工に使用する企業は単なる 1 つの装置ではありません。機器が多く、同時に使用すると電力網が大きく変化し、処理効果に影響します。